反应釜的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与其所选择喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄，烧成遍数多，成本较高；热喷是在反应釜未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其瓷层较厚，成本相对低廉。

     由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚(搪瓷设备并不是瓷层越厚越好)，但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产反应釜有所保障，瓷层均匀，且每次筑搪都是重新进行1次检验，保障了产品的质量。