树脂反应釜
产品概述
不饱和树脂反应釜是用于生产不饱和聚酯树脂、松香树脂、环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、油漆及胶粘剂的重要设备。
不饱和树脂反应釜可根据生产工艺的要求设计结构,配置可标准化及人性化,反应过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动、自动控制等。
本全套装置是用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。全套设备由反应锅、竖式分馏柱、卧式冷凝器、贮水器、溢油槽、管线(对稀釜)等组成,全套设备与物料接触部分均采用不锈钢制作。
1、锅内可设置不锈钢盘管或夹套内设置不锈钢盘管;
2、如不用电热棒加热,也可用蒸汽加热或导热油循环加热。
结构
不饱和树脂反应釜由釜体(筒体)、釜盖(封头)、夹套或盘管、上机械搅拌器、传动装置(电机减速机)、轴封装置、支撑(平台、支腿)、保温介质等组成。
不饱和树脂反应釜按反应温度的高低分为:
高温树脂反应釜(150℃-300℃)
低温树脂反应釜(60℃-150℃)
管口配置
釜体配有人孔(可兼职固体加料口)、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。
管口可按工艺进行设计、制造,管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式,根据工艺要求选用。
特点
1、不饱和树脂反应釜
釜体:内罐体SUS304或SUS316L或Q235-B;
夹套为Q235-B或SUS304;
外保温壳体为SUS304或Q235-B;
不锈钢罐体内表面镜面抛光处理,精抛光Ra≤0.6μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。夹套形式:根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式,包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温的效果。外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理或喷漆处理。
2、上盖:采用两扇可开式活动盖(下斜底结构,或下锥底或椭圆、蝶形封头结构),便于清洗,也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。不锈钢内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6μm),外表面机械抛光至Ra≤0.8μm。
3、不饱和树脂反应釜釜底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无残留。
4、搅拌装置:顶部中(偏)心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用可拆式联轴器连接,方便拆装与清洗。 搅拌转速:15~120r/min(定速或定制 );按工艺要求搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等可选或者根据客户特殊要求设计。
5、不饱和树脂反应釜配置:电气控制箱(含温度仪、液位计量、压力显示、开关、指示灯、射灯开关等)、人孔、进出料口、冷热媒介质进出口、备用口、清洗口、温度表口、压力表口、真空口等。
6、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。
技术参数
序号 |
部件名称 |
容积及尺寸 |
1 |
反应釜 L |
50 |
100 |
300 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
2 |
竖式分馏柱 |
DN70
×460 |
DN100
×500 |
DN150
×560 |
DN150
×750 |
DN200
×790 |
DN200
×1000 |
DN250
×1200 |
DN300
×1200 |
3 |
竖式冷凝器 m2 |
0.01 |
0.19 |
0.22 |
0.49 |
1 |
1.5 |
2.5 |
5 |
4 |
卧式冷凝器 m2 |
0.29 |
0.58 |
1.5 |
2.08 |
3.17 |
5 |
12 |
20 |
5 |
缩水灌 L |
8 |
30 |
50 |
60 |
100 |
120 |
198 |
300 |
6 |
稀释釜 |
100 |
200 |
500 |
800 |
1500 |
3000 |
4500 |
7500 |
组成部件名称 |
参数说明 |
反应釜 |
结构尺寸:按用户要求设计制造 |
换热方式:整体夹套、内置盘管、夹套盘管 |
搅拌形式:桨叶式、锚式、涡轮式等 |
密封形式:机械密封、填料密封 |
釜体材质:SUS304/316L或其他内衬防腐不锈钢材料 |
冷凝回流设备 |
立式冷凝器 |
卧式冷凝器 |
分水器 |
缓冲罐 |
根据需要采用碳钢、不锈钢 |
加热系统 |
蒸汽加热 |
热水加热 |
导热油加热 |
净化设备 |
板框压滤机、垂直板式压滤机、管式高速分离机 |
电气控制系统 |
手动、半自动、全自动控制 |